橡胶开裂是指因橡胶性能降低导致橡胶履带花块胶或者轮侧胶开裂， 并因此导致橡胶履带出现使用故障。
    履带分段硫化的连接界面强度不够：由于目前国内农用机械用橡胶履带只采用二段硫化接头法生产， 其中必然存在钢丝联系连接部，如果连接部放置不准确，就很容易导致钢丝帘线接头位置脱开， 钢丝帘线的强力牵引层作用降低，从而导致橡胶在受力情况下，容易使得橡胶承受着部分牵引作用而出现断裂情况。 所以现在国内部分企业已经在想办法解决这个问题， 一些企业采用无接头法进行生产， 另一些企业会在连接界面增加纤维连接措施， 让钢丝帘线搭接处更加牢固。

    履带硫化时冷却段温度控制不够精确，导致硫化过度，降低了连接处的连接强度：从制造工艺上可以看出，在接头之前，带的两端会有两个生头， 生头的产生主要是控制模具的温度， 在生头附近模具的温度必须低于其他部位的温度，所以，这个温度的控制非常重要，如果温度过高，会导致硫化过度，已经全面硫化了，这样就不存在生头的作用， 在接头时两头的橡胶连接处的粘合性大大降低， 很容易在橡胶履带受力的情况下发生开裂现象。为了解决此问题，比较成熟的做法就是测温，尤其是模具两端的温度， 通过热电偶或者其他测温设备，在生产之前对温度进行测定，达到工艺要求才能进行生产。
    橡胶混炼的均匀度不够：在橡胶混炼的过程中， 如果各种助剂与橡胶的混炼均匀度不够，那么在混炼胶方面，各部分的橡胶的性能都会不一致，在受力情况下，性能薄弱的地方很容易出现开裂现象。要提高胶料混料的均匀性， 首先设备需要提升，目前大多数企业的密炼机还是比较老式的，需要在设备升级换代上面跟上企业的发展， 比如F370 混练机，全数控操作，能很好地解决混炼均匀性问题。特殊区域对橡胶履带的抗臭氧龟裂和屈挠龟裂要求较高， 如果全盘都按照同一标准制作的话，也容易导致要求较高的那部分区域，容易产生橡胶开裂的情况：要使履带能使用特殊区域的作业环境， 需要制定特殊的胶料配方， 在要求较高的性能方面进行加强。

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ZJ071液化气钢瓶高效抛丸清理机，本机主要用来清理新旧钢瓶的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物，得到一定的粗糙度后进行表面涂层，本机可在任何地质表面进行安装使用，由一组无级变速传动装置带动，将工件自动进出，不停机，效率高，质量好，设备封闭性强，不漏丸，室壳内全部用高锰钢板，寿命长。

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